新闻动态

您的位置:首页 >> 新闻动态 >> 通用机电低表面粗糙度磨削的原理

通用机电低表面粗糙度磨削的原理

发布时间:14-05-08 关注次数:
通用机电低表面粗糙度磨削的原理

从一般通用机电磨削可知,磨粒的形状是不规则的多面体,楔角约为 100°,在砂轮工作表面每25.4X25.4(mm2)面积上有400~9000颗磨粒,其在砂轮中的分布也很不规则,因而在磨削过程中各个磨粒的磨削情况不完全相同。磨粒与工件的接触时间为10-4 10-5。比较尖锐的磨粒能切下一定厚度的金属;较钝的磨粒则只能起刻划、挤压、摩擦抛光作用。磨粒对加工表面进行挤压、刻划,使工件表面微观痕迹呈塑性隆起状,并留下刻划痕迹。磨削加工的特点是砂轮的圆周速度很高,磨屑厚度极小。工件磨削表面的形成是一个非常复杂的过程。通用机电工件表面残留的微观痕迹和隆起形状由砂轮工作面的形状以及磨削用量决定。用磨削原理的磨屑厚度理论公式可表示一般磨削的磨削用量对磨屑厚度的影响,并表示单颗磨粒切削机理的模型。磨屑的形成原理可用公式表示。
 

浙公网安备 33030202000578号