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怎样防止和减少机床零件淬火裂纹?

发布时间:13-09-16 关注次数:

除了应合理设计零件、合理选材外,在热处理工艺方面注意以下问题。

1、选择合适的加热温度

对不同钢材其淬火加热温度是不同的,除了以临界点为根据外,还要考虑工件的性能、材质。一般应尽量选择低一些的加热温度,但是也存在提高淬火加热温度有助于防止淬裂的情况。若工件心部 能淬透时,应尽量采用较低的淬火温度防止纵裂,对于心部不能淬硬的工件,温度可以高些,对于厚度较大的高碳工件,可通过适当提高淬火温度的方法来防止其弧状裂纹。

2、合理地进行加热

尽可能做到加热均匀,减少加热时的热应力,对于大截面、形状复杂、变形要求高的工件,一般都要预热,或限制加热速度。

3、淬火剂的合理选择

为了保证工件的淬火硬度和淬硬层深度,淬火剂应有足够的冷却能力,冷却速度过大,增大热应力和组织应力,易导致淬裂。因此尽可能采用Ms点以上冷却速度较快,而在Ms点以下冷速较慢的介质。

4、正确选择冷却方法

为了防止产生淬火裂纹,实际中采用许多淬火方式,如预冷淬火、分级淬火、等温淬火等淬火方式。对形状复杂、截面变化突然的工件,单液直接淬火易产生应力集中裂纹,若采用预冷淬火,可有 效地避免淬火裂纹。另外,对合金钢采用分级淬火是消除淬火裂纹的好办法。

5、及时回火

工件淬火后,淬火组织中有一定量的残余奥氏体,残余奥氏体是不稳定的组织,淬火后的一段时间还要发生A-M的转变,组织应力还要继续增加,淬火应力还在不断地重新分布,若不及时回火,则易导致工件开裂。因此淬火后及时回火,可降低内应力,焊合显微裂纹,提高钢的破断抗力,有效地防止淬火裂纹的发生。
 

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